Made in Germany
Laufsohle mit recycelten TPU-Überschüssen
Upcycling der Zwischensohle (PU-Überschussmengen)
Nutzung von OEKO-TEX zertifizierte Materialien
Effiziente Rohstoffverwertung durch modernste Technologien
___ Fit For Future ___
Hinter jedem Sicherheitsschuh von HKS steht ein Plan für die Zukunft.
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Neben dem Schutz und der Gesundheit der Menschen steht für uns die Erhaltung der Umwelt Dr. Fabian Klumpen, Geschäftsführung von HKS® | ||
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Mehr Infos von HKS
zum Umweltschutz.
Bei der Entwicklung haben wir auch an zukünftige Generationen und die Umwelt gedacht.
Hinter jedem Sicherheitsschuh von HKS steht ein Plan für die Zukunft.
Effiziente Rohstoffverwertung durch modernste Technologien
01.
Made in Germany
Durch die Produktion in Deutschland stellen wir unsere hohen Qualitätsanforderungen sicher und setzen uns aktiv dafür ein,
Belastungen für die Umwelt zu minimieren.
02.
Höchste Qualität für langlebige Produkte
Die hohe Qualitätsgüte unserer Schuhe definiert für uns echte Nachhaltigkeit. Eine längere Lebensdauer durch den Einsatz von hochwertigen Materialien trägt aktiv dazu bei, Ressourcen zu schonen und unnötige Abfälle zu vermeiden.
03.
Faire Lieferkette
Wir pflegen eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit ausgewählten Zulieferern, die sich – wie wir – fairen Arbeitsbedingungen verschrieben haben.
04
SMARTLITE® O LTPU-System .
Unser ENERGY-Plugin mit dem SMARTLITE® O LTPU-System ist ein entscheidender Entwicklungsschritt in Richtung umweltbewussterer Produktion in der Sicherheitsschuhindustrie – ohne Kompromisse bei Leistung oder Qualität.
05.
Laufsohle aus bis zu 10% recycelten TPU-Überschüssen
Für die TPU-Laufsohlen verwenden wir bis zu 10% wiederaufbereitete TPU-Abfälle unserer Produktion. Hierzu sammeln wir unsere eigenen Produktionsüberschüsse an hochwertigem TPU und lassen diese zu Granulat verarbeiten. Das aufbereitete TPU-Material führen wir wieder dem Produktionskreislauf zu, indem wir das TPU-Material mit dem TPU-Granulat anreichern.
06.
Upcycling unserer PU-Überschussmengen
Die bei der Herstellung der PU-Zwischensohle entstehenden Produktionsabfälle fangen wir auf und lassen diese durch Partnerunternehmen upcyceln.
07.
Nutzung modernster Technologien
Der Einsatz modernster Produktionsanlagen, neuster Produktionstechnologien und intelligenter Prozesse sorgen für eine effiziente Rohstoffverwertung, wodurch wir mehr Rohstoffe einsparen und Produktionsabfälle reduzieren können.
08.
OEKO-TEX® zertifizierte Materialien
Wir sind bestrebt, die Umwelt und zukünftige Generationen möglichst wenig zu belasten. Deshalb achten wir bei der Materialauswahl auf recylinganteile, -fähigkeiten und Prüfsiegel wie bspw. OEKO-TEX®
09.
Einlegesohlen aus wiederverwerteten Rohstoffen
Alle Einlagen unseres HKS®-Multi-Support-Fußbettensystems bestehen bis zu 76% aus hochwertig recyceltem Polyurethanschaum sowie anteilig recyceltem Gummi.
10
Energieoptimierung in der Produktion
Bereits heute reduzieren wir durch die Nutzung von Solarenergie unseren Fremd-Strombedarf. Ebenso tragen
sinnvolle Transportwege, laufende Prozessoptimierung, hohe
Umweltschutzstandards und ein strenges Qualitätsmanagement einen Beitrag zur Schonung der Umwelt.
11.
Verpackungskonzept
Unsere Kartonage aus verantwortungsvollen Quellen mit FSC Zertifizierung ist zu 100% recycelbar. Die Kartonage besteht zu 76% aus recyceltem Karton.
12.
PEFC-Zertifizierung
Wir verwenden 100% recyceltes Öko-Kraft-Seidenpapier mit PEFC-Zertifizierung